Pochopení výparníků v chladírnách při skladování potravin
Páteř moderních skladovacích zařízení potravin spoléhá na sofistikované chladicí systémy, s výparníky v chladírnách slouží jako kritická složka, která odvádí teplo z akumulačních prostor. Tyto jednotky neúnavně pracují na udržování přesných teplotních rozsahů nezbytných pro zachování kvality, bezpečnosti a nutriční hodnoty potravin. Ať už řídíte produkci, maso, mléčné výrobky nebo mražené zboží, účinnost vašeho systému výparníku přímo ovlivňuje provozní náklady a životnost produktu.
Prostředí pro skladování potravin vyžaduje více než jednoduché chlazení. Vyžadují přesné ovládání klimatizace, které udržuje stálé teploty a zároveň řídí úrovně vlhkosti, cirkulaci vzduchu a teplotní stratifikaci. Výparník je místem, kde dochází ke skutečné výměně tepla, přeměně chladiva z kapaliny na plyn a absorbování tepelné energie ze skladovacího prostoru. Pochopení toho, jak tyto systémy fungují, a výběr správné jednotky pro vaše zařízení představuje základní investici do bezpečnosti potravin a obchodní efektivity.
Jak fungují výparníky v chladírnách
Proces výměny tepla
Výparníky pro chladírny pracují v termodynamickém cyklu, kdy nízkotlaké chladivo prochází trubkami nebo spirálami v přímém kontaktu se vzduchem ve skladovacím prostoru. Jak teplý vzduch z místnosti cirkuluje přes tyto studené trubky, tepelná energie se přenáší ze vzduchu do chladiva, což způsobuje odpařování chladiva. Tato fázová změna absorbuje významnou tepelnou energii, která je primárním mechanismem pro chlazení skladovacího prostředí.
Odpařené plynné chladivo pak putuje zpět do kompresoru zpětným potrubím, kde prochází tlakováním a kondenzací, než se vrací zpět do výparníku. Tento nepřetržitý cyklus udržuje teplotní stabilitu, přičemž chladivo působí jako médium, které přenáší teplo z vnitřku skladovací místnosti do vnějšího prostředí přes kondenzátorovou jednotku.
Rozdělení komponent
- Cívky výparníku: Kovové trubky, kde dochází k výměně tepla; typicky hliníková nebo měděná konstrukce pro vynikající tepelnou vodivost
- Sestava žeber: Prodloužená kovová žebra zvětšují povrch pro efektivnější kontakt vzduchu s chladivem
- Ventilátor pro cirkulaci vzduchu: Výkonný ventilátor poháněný motorem žene vzduch z místnosti přes povrchy výměníku, čímž zvyšuje rychlost přenosu tepla
- Expanzní zařízení: Řídí tok chladiva do spirály výparníku a udržuje optimální tlakové a teplotní podmínky
- Ovládání termostatem: Monitoruje teplotu v místnosti a reguluje provoz kompresoru, aby se udržely nastavené teploty
- Odmrazovací systém: Pravidelně obrací tok chladiva nebo aplikuje teplo, aby se zabránilo hromadění ledu na povrchu výměníku
Typy výparníků pro chladírny a jejich aplikace
Aplikace pro střední teploty v chladných místnostech
Střední teplota chladírenské výparníky udržují teploty mezi 2 stupni Celsia a 8 stupni Celsia, díky čemuž jsou ideální pro chlazené skladování čerstvých produktů, mléčných výrobků a hotových jídel. Tyto jednotky vyvažují energetickou účinnost rychlým chlazením potřebným pro zachování čerstvosti potravin. Konstrukce upřednostňuje konzistentní distribuci vzduchu, aby se zabránilo změnám teploty, které by mohly ohrozit kvalitu produktu v různých skladovacích zónách.
V zařízeních pro skladování produktů zabraňují systémy střední teploty předčasnému zrání a mikrobiálnímu růstu při zachování strukturální integrity a nutričního profilu zeleniny a ovoce. Schopnost kontrolovat úrovně vlhkosti je stejně důležitá, protože nadměrná vlhkost může podporovat růst plísní, zatímco nedostatečná vlhkost vede k dehydrataci produktu a ztrátě hmotnosti.
Zmrazovací operace při nízké teplotě
Nízkoteplotní chladírenské systémy fungují při minus 18 stupních Celsia nebo nižších a poskytují dlouhodobé zmrazení masa, ryb, zmrzliny a mražené zeleniny. Tyto průmyslové výparníky pro chladírny musí vydržet delší provoz v extrémních podmínkách a zároveň zvládat zvýšené požadavky na odmrazování spojené se silnou tvorbou ledu.
Konstrukce nízkoteplotních jednotek se podstatně liší od konstrukcí se střední teplotou. Větší plochy výparníku kompenzují sníženou účinnost přenosu tepla při velmi nízkých teplotách. Vylepšené cykly odmrazování zabraňují námraze spirály, která by omezovala proudění vzduchu a snižovala kapacitu systému. Většina komerčních provozů využívá systémy odmrazování horkým plynem, které periodicky přesměrovává stlačený plyn chladiva přes spirály výparníku, aby rozpustil nahromaděný led.
Specializace na ultranízké teploty
Zařízení vyžadující provoz pod úhlem minus 40 stupňů pro specializované potravinářské produkty využívají výparníky s velmi nízkou teplotou s robustní konstrukcí a výkonnými komponenty. Tyto systémy jsou méně běžné, ale nezbytné pro určité aplikace, včetně operací rychlého mrazení, dlouhodobého skladování prémiových produktů a specializovaných prostředí pro zpracování potravin.
Faktory ovlivňující účinnost a výkon výparníku
Účinnost jakéhokoli systému výparníku chladírny závisí na více vzájemně propojených proměnných. Pochopení těchto faktorů umožňuje správcům zařízení optimalizovat výkon a minimalizovat spotřebu energie při zachování norem bezpečnosti potravin.
Návrh a konstrukce cívky
Fyzický design spirál výparníku přímo ovlivňuje účinnost přenosu tepla. Moderní konstrukce cívek využívají vylepšené vzory žeber, které zvětšují povrchovou plochu a podporují turbulentní proudění vzduchu přes chladicí povrchy. Výběr materiálu mezi hliníkem a mědí ovlivňuje jak počáteční náklady, tak dlouhodobou spolehlivost. Hliníkové cívky nabízejí lepší tepelnou vodivost na jednotku hmotnosti, zatímco měděné cívky poskytují vynikající odolnost proti korozi v určitých prostředích.
Průměr trubky a konstrukce okruhu ovlivňují rychlost chladiva skrz spirálu. Optimální rychlost se pohybuje od 1 do 4 metrů za sekundu v závislosti na typu chladiva a provozních podmínkách. Rychlosti mimo tento rozsah snižují účinnost přenosu tepla a mohou vést k usazování kapaliny nebo nadměrnému poklesu tlaku.
Cirkulace vzduchu a distribuce teploty
Výkonné motory ventilátorů ženou vzduch z místnosti přes spirály výparníku řízenou rychlostí, obvykle 2 až 3 metry za sekundu. Správná distribuce vzduchu zabraňuje teplotnímu vrstvení, kdy se teplejší vzduch shromažďuje u stropu a chladnější se usazuje u podlahy. Nerovnoměrné rozložení teploty ohrožuje bezpečnost potravin a vytváří suché zóny, které poškozují citlivé produkty.
Návrh potrubí a strategické umístění přívodních a vratných mřížek významně ovlivňují celkový výkon. Uspořádání zařízení, dveřní otvory a konfigurace vnitřního úložiště ovlivňují vzorce cirkulace vzduchu. Vysoce kvalitní systémy zahrnují nastavitelné tlumiče a více rychlostí ventilátoru pro přizpůsobení měnícím se podmínkám zatížení.
Výkon odmrazovacího systému
V chlazeném prostředí je nevyhnutelné hromadění námrazy na spirálách výparníku. Tvorba ledu omezuje proudění vzduchu a snižuje kapacitu přenosu tepla. Cykly odmrazování musí probíhat dostatečně často, aby se zabránilo snížení výkonu, ale ne tak často, aby spotřeba energie byla nadměrná.
Většina komerčních systémů využívá strategie odmrazování načasované, poptávkové nebo přizpůsobené poptávce. Časované odmrazování funguje podle pevného plánu bez ohledu na skutečnou akumulaci ledu. Odmrazování podle potřeby měří tlakový rozdíl mezi spirálami, aby zjistil, kdy se led nahromadil nad přijatelnou úroveň. Systémy přizpůsobené poptávce upravují frekvenci odmrazování na základě skutečných provozních podmínek a nabízejí tak vynikající účinnost.
Výběr správného výparníku pro chladírny pro vaše zařízení
Výpočet kapacity a posouzení zatížení
Správný výběr výparníku začíná přesným výpočtem chladicí zátěže. To zahrnuje infiltraci tepla z venkovního vzduchu při otevření dveří, tepelnou zátěž produktu z nově zavedeného teplého zboží, tvorbu tepla vnitřních zařízení a činnost personálu. Poddimenzování má za následek neschopnost udržovat nastavené teploty, zatímco předimenzování plýtvá energií a vytváří problémy s řízením vlhkosti.
Výpočty zatížení zohledňují velikost zařízení, kvalitu izolace, frekvenci používání dveří, okolní podmínky a rychlost rotace produktu. Většina komerčních operací přidává bezpečnostní rezervu 20-30 procent, aby zvládla scénáře špičkového zatížení a budoucí možnosti rozšíření.
Požadavky na teplotu a vlhkost
| Kategorie produktu | Optimální teplotní rozsah | Úroveň vlhkosti |
|---|---|---|
| Čerstvé produkty | 2 až 8 stupňů Celsia | 85-95 procent |
| Mléčné výrobky | 2 až 5 stupňů Celsia | 70-80 procent |
| Maso a drůbež | minus 2 až 2 stupně Celsia | 75-85 procent |
| Mražené potraviny | minus 18 stupňů Celsia nebo méně | 40-60 procent |
| Zmrzlina | minus 20 až minus 15 stupňů Celsia | 30-50 procent |
Prostorová omezení a požadavky na instalaci
Fyzická dostupnost místa určuje typ výparníku a montážní konfiguraci. Stropní jednotky maximalizují podlahovou plochu ve skladovacích prostorech, zatímco nástěnné modely nabízejí flexibilitu v zařízeních s omezeným prostorem nad hlavou. Jednotky namontované na podlaze vyžadují vyhrazený prostor, ale technikům zjednodušují přístup k údržbě.
Dostatečný volný prostor kolem výparníku zajišťuje správné proudění vzduchu a usnadňuje pravidelnou údržbu. Minimální přístupový prostor 1 metr na alespoň jedné straně umožňuje čištění cívky, výměnu komponentů a kontrolu systému. Správná instalace potrubí vyžaduje dodatečné plánování, aby byla zajištěna vyvážená distribuce vzduchu v celém skladovacím prostoru.
Postupy údržby, které maximalizují spolehlivost systému
Pravidelné čištění a preventivní péče
Cívky výparníku v průběhu času hromadí prach, nečistoty a biologické nečistoty, což snižuje účinnost přenosu tepla. Pravidelné plány čištění zabraňují snížení výkonu a udržují standardy bezpečnosti potravin. Většina zařízení provádí měsíční nebo čtvrtletní kontroly a čištění výměníků, přičemž frekvence se upravuje podle podmínek prostředí a provozu zařízení.
Metody čištění sahají od odstraňování volných nečistot stlačeným vzduchem až po chemické čisticí systémy pro odolné usazeniny. Vysokotlaké myčky mohou poškodit jemná žebra, takže vyškolení technici používají vhodné techniky pro různé konstrukce cívek. Některá zařízení implementují systémy předfiltrace nasávaného vzduchu, aby se snížila míra kontaminace výměníku.
Údržba motoru ventilátoru
Motor ventilátoru pohánějící cirkulaci vzduchu vyžaduje pravidelné mazání a kontrolu ložisek. Většina moderních motorů je trvale utěsněna, ale starší jednotky mohou vyžadovat sezónní údržbu. Monitorování vibrací motoru může detekovat opotřebení ložisek dříve, než dojde ke katastrofické poruše, což umožňuje plánovanou výměnu spíše než nouzové opravy.
Kontrola lopatek ventilátoru zajišťuje, že nedochází ke korozi nebo nevyváženosti, která by mohla snížit účinnost nebo způsobit problémy s hlukem. Nevyvážené ventilátory plýtvají energií a generují nadměrné vibrace, které namáhají konstrukční součásti a urychlují opotřebení ložisek.
Monitorování chladicího systému
Pro optimální výkon musí úrovně náplně chladiva zůstat v mezích specifikací výrobce. Nedostatečné plnění snižuje chladicí kapacitu a může způsobit ucpání kapaliny zpět do kompresoru. Přeplňování zvyšuje tlak a teplotu, snižuje účinnost a potenciálně poškozuje kompresor.
Pravidelné monitorování tlaku a teploty na více místech v chladicím okruhu umožňuje včasné odhalení problémů. Abnormální hodnoty často indikují úniky chladiva, problémy expanzního zařízení nebo problémy s kompresorem, které vyžadují odborný servis.
Ověření odmrazovacího cyklu
Provoz odmrazovacího systému by měl být vizuálně kontrolován měsíčně, aby se zajistilo, že hromadění ledu zůstane minimální. Nadměrné hromadění námrazy signalizuje poruchu odmrazovacího systému, zatímco nadměrné cyklování odmrazování indikuje problémy s laděním, které plýtvá energií. Většina systémů obsahuje možnost ručního odmrazování pro nouzové situace nebo testovací účely.
Strategie energetické účinnosti a snižování nákladů
Pokročilé řídicí systémy
Moderní zařízení chladíren využívají sofistikované řídicí systémy, které optimalizují spotřebu energie při zachování přesné regulace teploty. Kompresory s proměnným kmitočtem modulují chladicí výkon tak, aby odpovídal skutečným požadavkům na zatížení, spíše než opakované zapínání a vypínání. To snižuje spotřebu energie a zlepšuje teplotní stabilitu.
Systémy odmrazování řízené podle potřeby eliminují zbytečné cykly odmrazování, když je hromadění ledu minimální. Environmentální senzory monitorují okolní podmínky a upravují provoz systému tak, aby se minimalizovala spotřeba energie během období nízkého obsazení nebo příznivých vnějších podmínek.
Úvahy o návrhu zařízení
Kvalita pláště budovy má přímý vliv na chladicí zátěž. Přiměřená tloušťka izolace, vzduchotěsná konstrukce a tepelné přerušení konstrukčních prvků snižují pronikání tepla. Vysoce účinná těsnění dveří a správné mechanismy zavírání dveří minimalizují únik vzduchu při častém otevírání dveří.
Nepřímé odpařovací chladicí systémy v mírných klimatických podmínkách mohou částečně pokrýt chladicí zátěž bez provozu primárního chladicího systému. Strategické využití nočního chlazení během chladnějších hodin snižuje požadavky na chlazení ve dne. Rekuperace odpadního tepla z kondenzátorových jednotek může zajistit doplňkové vytápění nebo ohřev vody pro provoz zařízení.
Praktiky řízení zátěže
Provozovatelé zařízení mohou výrazně snížit zatížení chlazení prostřednictvím provozních postupů. Předchlazení produktů před uskladněním snižuje chladicí zátěž systému výparníku. Minimalizace doby otevření dveří a omezení zbytečného přístupu udržuje stabilní vnitřní podmínky. Uspořádání úložiště pro optimalizaci cirkulace vzduchu zabraňuje vzniku studených míst a teplých zón, které nutí systém k nadměrné kompenzaci.
Správné oddělení produktů podle požadavků na teplotu umožňuje provoz různých sekcí při různých nastavených hodnotách spíše než předimenzování systému pro maximální rozsah. Tento přístup funguje zvláště dobře ve větších zařízeních s více skladovacími zónami.
Běžné problémy a přístupy k řešení problémů
Problémy s řízením teploty
Nestabilita teploty často pramení z odchylky kalibrace termostatu, poruchy expanzního zařízení nebo problémů s plněním chladiva. Ověření údajů termostatu proti nezávislému měření teploty může identifikovat problémy řídicího systému. Většina moderních zařízení využívá více teplotních senzorů propojených do sítě poplašných systémů, které upozorňují operátory na abnormální podmínky.
Problémy s cyklováním, kdy kompresor pracuje nadměrně nebo zůstává vypnutý po delší dobu, často naznačují předimenzování výparníku nebo nesprávný výpočet zatížení. Podhodnocená chladicí zátěž způsobuje nepřetržitý provoz kompresoru, zatímco nadhodnocená zátěž má za následek krátké cyklování, které brání udržování stabilní teploty.
Problémy s prouděním vzduchu a cirkulací
Snížený průtok vzduchu je obvykle důsledkem hromadění ledu v spirále, špinavých filtrů nebo problémů s motorem ventilátoru. Vizuální kontrola stavu cívky a čistoty filtru umožňuje rychlou diagnostiku. Hluk nebo vibrace motoru ventilátoru indikují opotřebení ložisek nebo nevyváženost lopatek vyžadující posouzení technikem.
Teplotní vrstvení ve skladovacím prostoru často poukazuje na problémy s konstrukcí potrubí nebo na nedostatečné směšování přiváděného a odváděného vzduchu. Přidáním mřížek nebo přepážek pro zlepšení cirkulačních vzorců lze tento problém vyřešit bez výměny zařízení.
Výzvy s akumulací mrazu
K nadměrné námraze na spirálách výparníku dochází, když odmrazovací cykly probíhají příliš zřídka nebo po nedostatečnou dobu trvání. Nedostatečná vlhkost vzduchu může také způsobit neočekávanou tvorbu námrazy. Naopak nadměrné cykly odmrazování plýtvají energií a objevují se, když systémy snímající poptávku nesprávně interpretují provoz zařízení.
Podmínky vysoké vlhkosti ve skladovacím prostoru ukazují na nedostatečné odvlhčení nebo špatnou integritu těsnění umožňující vnější infiltraci vlhkosti. Provozovatelé by měli ověřit stav těsnění dveří a zkontrolovat úniky vzduchu kolem prostupů nebo konstrukčních otvorů.
Nové technologie v chlazení v chladírnách
Přírodní chladiva
Environmentální předpisy stále více upřednostňují přírodní chladiva včetně uhlovodíků, amoniaku a oxidu uhličitého před syntetickými variantami. Tyto alternativy nabízejí vynikající termodynamické vlastnosti a eliminují obavy z poškozování ozónové vrstvy nebo potenciálu globálního oteplování. Systémy modernizace zařízení mohou využívat výhod vyšší účinnosti a snížených provozních nákladů s moderními technologiemi přírodních chladiv.
Uhlovodíkové a čpavkové systémy vyžadují speciální bezpečnostní úvahy a školení techniků, ale moderní konstrukce zařízení tyto problémy řeší pomocí vylepšených bezpečnostních prvků a systémů zadržování. Systémy s oxidem uhličitým pracují při vyšších tlacích, ale nabízejí vynikající výkon v uspořádáních kaskádového chlazení, kde je vyžadováno více teplotních úrovní.
Chytré monitorování a prediktivní údržba
Výparníkové systémy připojené k internetu poskytují monitorování teplot, tlaků, spotřeby energie a provozních hodin v reálném čase. Algoritmy strojového učení analyzují tato data, aby předpovídaly selhání komponent dříve, než k nim dojde, což umožňuje plánovanou údržbu, která zabraňuje nákladným nouzovým opravám.
Výstražné systémy upozorňují operátory na abnormální podmínky včetně teplotních výkyvů, nadměrného hromadění námrazy nebo neobvyklých vzorců spotřeby energie. Tento proaktivní přístup zachovává bezpečnost potravin a zároveň optimalizuje provozní náklady.
Návrhy modulárních systémů
Moderní komerční chladicí systémy využívají modulární konstrukce, které umožňují zařízením škálovat kapacitu přidáním jednotek výparníku namísto výměny celých systémů. Tento přístup snižuje kapitálové investice při rozšiřování skladovací kapacity a poskytuje redundanci, kdy jedna jednotka může udržovat kritické teploty, zatímco ostatní podstupují údržbu.
Často kladené otázky týkající se výparníků pro chladírny
Q1: Jak často by se měly provádět servis výparníků v chladírnách?
Profesionální servis by měl proběhnout minimálně jednou ročně, s dalšími kontrolami čtvrtletně nebo pololetně u vysoce využívaných zařízení. Pravidelná údržba včetně čištění výměníku, ověřování náplně chladiva a kontroly komponent zabraňuje snížení výkonu. Mezi odbornými službami by zaměstnanci zařízení měli provádět měsíční vizuální kontroly, aby zkontrolovali hromadění ledu, neobvyklý hluk nebo změny teploty.
Q2: Jaký teplotní rozdíl mezi přiváděným a odváděným vzduchem indikuje správnou funkci výparníku?
Správně fungující výparníky obvykle produkují přiváděný vzduch, který je o 8 až 15 stupňů Celsia chladnější než vratný vzduch, v závislosti na konstrukci systému a provozních podmínkách. Menší rozdíly naznačují sníženou kapacitu chlazení v důsledku hromadění ledu ve výměníku nebo nedostatečné náplně chladiva. Větší rozdíly indikují dobrý přenos tepla, ale mohou signalizovat předimenzování nebo nadměrnou rychlost přiváděného vzduchu.
Otázka 3: Mohou stávající zařízení modernizovat novější jednotky výparníku do starších chladicích systémů?
Dodatečná instalace je často možná, ale vyžaduje pečlivé vyhodnocení kompatibility. Novější vysoce účinné výměníky navržené pro moderní chladiva nemusí fungovat optimálně v systémech naplněných staršími chladivy. Zdvihový objem a kapacita kompresoru musí odpovídat výkonu výparníku. Profesionální technici by měli před pokusy o úpravy vyhodnotit kompatibilitu systému, protože nesourodé součásti snižují účinnost a mohou poškodit zařízení.
Q4: Jak se regulace vlhkosti integruje s výběrem výparníku?
Výparníky odstraňují vlhkost ze vzduchu jako součást procesu chlazení, přičemž intenzita odvlhčování závisí na povrchové teplotě a rychlosti proudění vzduchu. Nižší povrchové teploty odvádějí více vlhkosti, zatímco vyšší teploty vlhkost zachovávají. Zařízení vyžadující přesnou regulaci vlhkosti často používají samostatné odvlhčovací zařízení nebo systémy sekundární úpravy vzduchu, které pracují ve spojení s primárním výparníkem.
Otázka 5: Co způsobuje hromadění námrazy na výměnících výparníku a jak se s tím zachází?
Námraza se tvoří, když se vlhkost ve vzduchu dostane do kontaktu s povrchy cívky pod teplotou rosného bodu. Vysoká vlhkost, teplý infiltrovaný vzduch a prodloužené provozní doby bez cyklů odmrazování urychlují tvorbu námrazy. Odmrazovací systémy obrátí tok chladiva nebo aplikují teplo k periodickému rozpouštění nahromaděné námrazy. Správně vyladěné cykly odmrazování, ke kterým dochází obvykle každé 4 až 8 hodin, zabraňují nadměrnému hromadění ledu.
Q6: Jaké jsou rozdíly mezi konstrukcemi chladiče vzduchu a výparníku s přímou expanzí?
Výparníky s přímou expanzí umožňují chladivu vařit přímo uvnitř potrubí, protože absorbuje teplo ze skladovacího prostoru. Chladiče vzduchu oddělují výparník od místnosti, přičemž chladivo cirkuluje přes vzdálené výměníky a ochlazený vzduch je dodáván potrubím. Vzduchové chladiče nabízejí flexibilitu v konfiguraci systému, ale vyžadují další potrubí a mohou být méně účinné kvůli ztrátám v distribuci.
Q7: Jak zlepšují výparníky s proměnnou kapacitou výkon systému?
Systémy s proměnnou kapacitou modulují průtok chladiva nebo rychlost ventilátoru tak, aby odpovídaly skutečnému zatížení chlazení, spíše než aby nepřetržitě pracovaly na plný výkon. To snižuje spotřebu energie během podmínek částečného zatížení a zlepšuje řízení teploty tím, že zabraňuje krátkému cyklování kompresoru. Elektronická expanzní zařízení a motory s proměnnou frekvencí umožňují sofistikovanou modulaci kapacity.
Q8: Jaké jsou typické úrovně spotřeby energie pro komerční systémy chladíren?
Spotřeba energie se značně liší v závislosti na velikosti zařízení, kvalitě izolace, okolních podmínkách a provozních postupech. Moderní účinné systémy obvykle spotřebují 0,5 až 1,5 kilowatthodiny na metr krychlový úložného prostoru za den. Starší systémy nebo systémy se špatnou údržbou mohou spotřebovat 2 až 3krát toto množství. Podrobné energetické audity provedené specialisty na chlazení mohou identifikovat konkrétní zlepšení účinnosti přizpůsobená jednotlivým zařízením.
Kontaktní číslo:+86-18858565929 
